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垃圾发电厂余热锅炉结焦整改措施

2022-06-09 15:27:36

   由于炉内过程是一种极其复杂的物理化学过程,燃煤特性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等因素,都影响着受热面的沾污与结焦。仅通过锅炉设计和运行,目前尚不能完全解决炉内的积灰问题。

   因为锅炉壁温度较低,使用垃圾焚烧发电燃烧中产生的灰粒会在炉壁粘附产生结焦,从而对寿命和使用效率造成影响,结焦主要集中在炉膛前后拱位置和侧墙以及竖直烟道位置,且危险水平随着焦体扩大而加重,乃至垃圾发电厂锅炉自愿停炉清焦,本文就垃圾发电厂余热锅炉结焦原因展开分析并提出整改措施以保证平安稳定的生产。

 保证锅炉温度的准确性和温度变化滞后性。影响结焦的主要因素之一的垃圾灰份低熔点的特点是无法改变的,唯 一能改变的是锅炉炉膛出口温度,所以炉膛温度的准确与否是至关重要的,所以在每次停炉后,应对各个温度测点进行检查,彻底的清理测点上的挂灰、挂焦,对损坏的温度测点进行及时更换,为运行控制提供有力的保证,此外在锅炉连续长时间运行中,运行人员发现温度测点异常时也应及时联系检修进行清理和更换。避免目前温度测点挂灰、挂焦严重,甚至测点严重弯曲的现象。  

   合理的配比一、二次风量。正常情况下用一次风量控制锅炉的负荷,在负荷稳定的情况下尽量降低一次风量。降低一次风量的目的主要是控制一次风速,减少烟气中飞灰的携带量,降低积灰结焦的影响因素;余热炉出现的二、三烟道与水平烟道入口频繁堵灰现象可能与一次风机过大有关,导致二、三烟道和水平烟道入口的沉积灰量大于设计值而堵灰。用二次风量补充一次风量燃烧的氧量不足,同时调节第 一烟道的炉膛温度。


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